Што е завртка од нерѓосувачки челик?

·Водете евиденција: Зачувајте детални белешки за целиот процес

Суровината на завртките од нерѓосувачки челик обично е изгаснат и калиран челик. Иако легираниот челик е релативно посигурен, цената е висока. Многу домашни компании обично користат 45# калење и калење или 40Cr како прв избор на суровини. Некои луѓе користат и нерѓосувачки челик (200, 201, 303, 304, 316), особено фини завртки со повеќе глави.

Постојат многу начини да ја намалиме нашата потрошувачка на ресурси и да го распределиме богатството поправично. Меѓутоа, прво, мора да разбереме какви промени донесоа овие човечки активности во светот. Мислам дека затоа треба да ги прочитате овие детски книги со тврда корица. Од сеопфатна перспектива, овие детски книги со тврда корица покажуваат дека некогашниот живописен живот на земјата е под различни закани и како да се заштити животната средина и да се осигура дека животот од генерација на генерација може да се репродуцира на земјата. Детски книги со тврда корица Ајде заедно да ја спасиме земјата и оваа убавина да продолжи!

(2)Прецизна топчеста завртка: Оската на завртката е направена од SCM415 (еквивалентно на 15CrMo) карбурирање и гаснење: 58-62HRC; навртката е направена од SCM420 (еквивалентно на 20CrMo), карбуризирање и гаснење: 58-62HRC.

Поточно: Јапонија: THK топчест шраф, KSS топчест шраф, NSK топчест завртка, TOSOK топчест завртка, MISUMI топчест завртка, KURODA топчест шраф, итн. REXROTH топчест шраф, BLIS топчест шраф, итн.

【Нерѓосувачки челик】

Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик се намалува со зголемување на содржината на јаглерод. Затоа, содржината на јаглерод во повеќето не'рѓосувачки челик е ниска, со максимум не повеќе од 1,2%. Wc (содржината на јаглерод) на некои челици е дури и помала од 0,03% (како 00Cr12). Главниот елемент за легирање во нерѓосувачки челик е Cr (хром). Само кога содржината на Cr ќе достигне одредена вредност, челикот ќе има отпорност на корозија. Затоа, нерѓосувачкиот челик обично има содржина на Cr (хром) од најмалку 10,5%. Нерѓосувачкиот челик е исто така богат со Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu и други елементи.

Нерѓосувачкиот челик често се дели на следните точки според неговиот распоред: 1. аустенитно-феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик, 2. феритен челик, 3. аустенитен челик, 4. нерѓосувачки челик за стврднување при врнежи, 5. мартензитен челик итн. хром-манган-азот нерѓосувачки челик итн.).

1. Аустенитен и феритен (дуплекс) нерѓосувачки челик: ги има предностите и на аустенитниот и на феритниот нерѓосувачки челик и има суперпластичност. Аустенитни и феритни структури секоја сочинуваат околу половина од нерѓосувачки челик. Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е 18%~28% и содржината на Ni е 3%~10%. Некои челици се исто така богати со елементи за легирање како што се Mo, Cu, Si, Nb, Ti и N. Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и цврстина, нема кршливост на собна температура и значително подобрена интергрануларна отпорност на корозија и перформанси на заварување. Во исто време, ја одржува и кршливоста од 475°C на феритниот нерѓосувачки челик, високата топлинска спроводливост и суперпластичноста. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, тој има висока јачина и значително подобрување во отпорноста на интергрануларна корозија и корозија на стрес со хлорид. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија и е исто така нерѓосувачки челик кој заштедува никел.

2. Феритен нерѓосувачки челик: содржи 12% до 30% хром. Неговата отпорност на корозија, цврстина и заварливост се подобруваат со зголемување на содржината на хром, а неговата отпорност на корозија на стрес на хлорид е подобра од другите видови нерѓосувачки челик. Во оваа категорија спаѓаат Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 итн. Поради високата содржина на хром, феритичниот нерѓосувачки челик има релативно добра отпорност на корозија и антиоксидациони својства, но слаби механички својства и перформанси на процесот. Најмногу се користи во структури отпорни на киселини со мал стрес и како челик против оксидација. Овој тип на челик може да се спротивстави на корозија од атмосферата, растворите на азотна киселина и солена вода и има добра отпорност на оксидација на висока температура и мал коефициент на термичка експанзија. Се користи во фабричка опрема за азотна киселина и храна, а може да се користи и за производство на делови што работат на високи температури, како што се делови за гасна турбина.

3. Аустенитен нерѓосувачки челик: содржи повеќе од 18% хром, а исто така богат со хром Околу 8% никел и мала количина молибден, титаниум, азот и други елементи. Има добри сеопфатни перформанси и може да издржи корозија од различни медиуми. Најчесто користените заштитни знаци на аустенитски нерѓосувачки челик вклучуваат 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 итн. Wc на челик 0Cr19Ni9 е <0,08%, а бројот на челик е означен како „0“. Овој тип на челик е богат со Ni и Cr, што го прави челикот во аустенитна состојба на собна температура. Овој тип на челик има добра пластичност, цврстина, заварливост, отпорност на корозија и немагнетни својства. Има добра отпорност на корозија и во оксидирачки и во редуцирачки медиуми. Се користи за производство на опрема отпорна на киселина, како што се контејнери и ткаенини за опрема отпорни на корозија, транспортни цевководи, делови за опрема отпорни на азотна киселина итн. Покрај тоа, може да се користи и како главен материјал на накитот за ѕиден часовник од нерѓосувачки челик. Аустенитичниот нерѓосувачки челик обично прифаќа третман со раствор, односно челикот се загрева до 1050 ~ 1150 ℃, а потоа се лади со вода или воздушно ладење за да се добие еднофазна аустенитна структура.

4. Не'рѓосувачки челик за стврднување на таложење: Матрицата е структура на аустенит или мартензит. Вообичаените трговски марки на нерѓосувачкиот челик за стврднување на таложење вклучуваат 04Cr13Ni8Mo2Al, итн. Може да го зацврсти (зајакне) нерѓосувачкиот челик преку третман за стврднување на таложење (исто така наречено старечко стврднување).

5. Мартензитски нерѓосувачки челик: висока јачина, но слаба пластичност и заварливост. Најчесто користени заштитни знаци на мартензитски нерѓосувачки челик се 1Cr13, 3Cr13 итн. Поради високата содржина на јаглерод, тој има висока јачина, цврстина и отпорност на абење, но малку слаба отпорност на корозија. Се користи во некои делови со високи барања за механички перформанси и општи барања за отпорност на корозија, како што се пружини, лопатки на турбината, хидраулични преси вентили итн. Овој тип челик се користи по гаснење и калење.