Стандардна метричка завртка

Материјали на производот

Нашите стандардни метрички навртки за завртки главно се произведуваат со висококвалитетен јаглероден челик S45C (основниот материјал за сценарија за статичко прицврстување), кој е строго избран преку процедури за проверка на суровината. Покрај најчесто користениот јаглероден челик, обезбедуваме приспособени опции за материјали според потребите за набавка: нерѓосувачки челик 304/316 (за средини со висока корозија, како што се хемиска опрема и поморски машини), легиран челик (за барања за прицврстување со висока цврстина во тешки машини) и специјални материјали како што се месинг, бронза и електронска опрема и специјални услови за работа. Сите материјали ги исполнуваат меѓународните стандарди и имаат целосни извештаи за проверка на материјалите за да се обезбеди следливост.

Перформанси на производот

① Перформанси на стегање: Усвојувајќи го стандардниот триаголен профил на навој од 60°, производот има висока ефикасност на силата на стегање, може да формира цврста и отпорна на вибрации врска со соодветни навртки или дупки со тапкање, а цврстината на истегнување ги задоволува соодветните барања за одделение (во согласност со оценките на јачина обезбедени од производот).

② Отпорност на абење: По професионална обработка на површината, отпорноста на абење на површината на конецот е значително подобрена, што го решава проблемот што остриот гребен и коренот на стандардната триаголна нишка лесно се носат во сурови средини.

③ Отпорност на корозија: Позлата со цинк, црна оксидација и други површински третмани можат ефикасно да се спротивстават на 'рѓа и деградација на животната средина, а тестот за отпорност на корозија ги исполнува индустриските стандарди (на пр., производите обложени со цинк можат да го поминат тестот со неутрална прскање со сол повеќе од 48 часа).

④ Димензионална стабилност: Процесот на прецизна обработка осигурува дека димензионалната толеранција на секоја завртка е строго контролирана во опсегот на стандардот ISO, а перформансите се стабилни при долготрајна употреба без деформација.

Процес на производот

① Обработка на суровини: Избраните суровини се подложени на прецизно сечење и третман на калење за да се подобри цврстината и цврстината на истегнување на материјалот.

② Формирање на конец: Со помош на напредни машини за тркалање на конец, триаголниот конец од 60° се формира во едно парче, што обезбедува униформност и прецизност на профилот на конецот и ги избегнува дефектите на брусењето на конецот и нерамниот чекор предизвикани од традиционалните процеси на сечење.

③ Прецизна обработка: Високопрецизните CNC стругови се користат за завршна обработка за да се обезбеди плошноста и нормалноста на краевите на шрафовите, што е погодно за склопување.

④ Површинска обработка: Прифатете ги процесите на професионално галванизација, галванизирање на топло или црна оксидација и строго контролирајте ја дебелината и униформноста на облогата преку претходна обработка (одбришување, одмастување) и пост-третман (запечатување) за да се обезбеди адхезија и заштитен ефект на површинскиот слој.

⑤ Инспекција на квалитет: Секој процес е опремен со специјален персонал за QC, а готовите производи се проверуваат со мерачи на навој, микрометри и друга професионална опрема за да се осигура дека секој производ ги исполнува стандардите.

Предности на производот

① Висока компатибилност: Целосно усогласена со меѓународните стандарди ISO, DIN, ANSI, големината на конецот е унифицирана, што може совршено да се совпадне со метрички навртки и дупки од други меѓународни брендови, остварувајќи глобална заменливост и намалувајќи ги трошоците за набавка и одржување за купувачите.

② Флексибилност на приспособување: Покрај стандардните спецификации во табелата со параметри, можеме да обезбедиме приспособени услуги според цртежите и барањата на купувачот, вклучително и нестандардна големина на конец, должина, материјал и површинска обработка, за да ги задоволиме персонализираните потреби на различни сценарија за примена.

③ Долг работен век: Комбинацијата на висококвалитетни материјали и професионална обработка на површината го прави производот да има одлична отпорност на корозија и отпорност на абење, што го продолжува работниот век на прицврстениот зглоб и ја намалува фреквенцијата на замена.

④ Ефикасно: Преку оптимизирани производствени процеси и зрели синџири на снабдување, го реализираме балансот на висок квалитет и разумна цена. Масовните набавки може да уживаат повластени цени, а може да се обезбедат бесплатни примероци за тестирање на перформансите, со што се намалува ризикот од набавки на купувачите.

Фабрички предности

① Професионално искуство: Основана во 2014 година, со повеќе од 12 години професионално искуство во производство на завртки, фокусирајќи се на истражување и развој, производство и продажба на компоненти со навој и опслужување на повеќе од 5.000 домашни и странски клиенти, со богато искуство во решавање на различни проблеми со прицврстување и пренос.

② Напредна опрема: Опремена со 10 производни линии, вклучувајќи напредни машини за тркалање на нишки, високопрецизни CNC стругови и професионална опрема за тестирање, што го покрива целиот производствен процес, обезбедувајќи стабилен квалитет на производот и ефикасен производствен капацитет (годишно производство од повеќе од 80.000 парчиња странски нарачки во изминатите 3 години).

③ Строга контрола на квалитетот: Сертифициран од системот за управување со квалитет ISO 9001, со професионален тим за КК од 6 луѓе, спроведување на целосна контрола на квалитетот на процесот од проверка на суровината до испорака на готовиот производ и воспоставување на ERP систем за следење на процесот на производство и квалитет.

④ Совршен сервисен систем: Обезбедете едношалтерски услуги од консултации пред продажбата (насоки за избор на материјали и спецификации), приспособување при продажба (потврда за цртежи и производство на примероци), до поддршка по продажбата (логистичка оптимизација и насоки за одржување) и OEM услугите се достапни за да се задоволат персонализираните потреби на купувачите.

Производни параметри

Најчесто поставувани прашања

1. Дали можете да обезбедите приспособени услуги?

Да, поддржуваме целосно прилагодување. Треба само да ги обезбедите деталните цртежи (вклучувајќи ја големината на конецот, должината, материјалот, површинскиот третман и други барања), нашиот професионален инженерски тим ќе ја потврди изводливоста и ќе обезбеди услуги за производство на примероци, а масовното производство ќе се изврши откако примерокот ќе биде потврден од двете страни.

2. Дали давате извештаи за проверка на материјалот и сертификати за квалитет на производите?

Да, сите наши производи се придружени со соодветни сертификати за квалитет и можеме да обезбедиме извештаи за проверка на материјалот (вклучувајќи го составот на материјалот, цврстината на истегнување и други индикатори) и извештаите од тестот за површинска обработка (како што се извештаите од тестот со прскање со сол) според барањата на купувачот, кои се во согласност со меѓународните стандарди.

3. Кое е времето за испорака, особено за нарачки на големо и приспособени нарачки?

За стандардни спецификации на залиха, времето за испорака е 3-5 работни дена; за нарачки на големо (повеќе од 1000 парчиња), времето за испорака е 7-15 работни дена; за приспособени нарачки, времето за испорака е 10-20 работни дена (во зависност од сложеноста на прилагодувањето), а ние ќе го оптимизираме распоредот за производство за да обезбедиме навремена испорака.

4. Како да се реши проблемот со недоследност на квалитетот на производот или оштетување за време на транспортот?

Имаме строги стандарди за пакување (користејќи материјали за пакување против судир) за да избегнеме оштетување на Стандардната метричка завртка за време на транспортот. Доколку има недоследност на квалитетот или оштетување при транспортот, ве молиме доставете релевантни фотографии и извештаи за тестирање во рок од 7 работни дена по добивањето на стоката, а ние брзо ќе го потврдиме и ќе обезбедиме решенија како што се замена, преработка или компензација бесплатно.